PBT注塑成型的注意事项以及工程塑料PBT在家电、汽车领域中的应用

     PBT注塑成型的注意事项

     PBT的主要注塑成型条件

     1)料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。深圳冠亚水分仪生产的PET塑胶水分仪，可以快速的检测PBT塑料的含水率，操作简单、方便快速。

     2)模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。

     3)注射压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。

     PBT的成型加工性能

     1)PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。深圳冠亚水分仪生产的PET塑胶水分仪，可以快速的检测PBT塑料的含水率，操作简单、方便快速。

     2)PBT熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。

     3)PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。

     4)PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。

     5)PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

     工程塑料PBT在家电、汽车领域中的应用

     聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种性能优良的工程材料，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热，耐候性好，电性能佳，吸水率低。对其进行增强、阻燃改性、可以显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性，广泛应用于汽车、家电等行业。

     工程塑料PBT在家电领域的应用：阻燃PBT主要应用于有阻燃要求的家用电器产品。

     工程塑料PBT在汽车领域的应用：PBT塑料广泛地应用在保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT合金也在高级轿车中广泛应用。PBT/PC合金耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车的保险杠、车底板、面板和摩托车护板等。